Inspección

Garantiza tus procesos en tu empresa o fábrica

Inspeccion de Producción Inicial

La Inspección de Producción Inicial (IPC) se realiza cuando aproximadamente el 10%-30% de los productos están terminados, con el objetivo de garantizar la calidad desde las primeras etapas de producción. Este control permite identificar y corregir problemas antes de iniciar la producción en masa, asegurando que los productos cumplan con los estándares requeridos. También ayuda a prevenir defectos relacionados con recursos, materiales, cronogramas y gestión.

Se utiliza un muestreo basado en los criterios AQL según el estándar ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) para elaborar informes detallados de inspección que evalúan la calidad de manera exhaustiva.
Beneficios de una Inspección de Producción Inicial (IPC)

Prevención de problemas: Funciona como una advertencia temprana para identificar y solucionar defectos antes de la producción masiva.
Control de calidad: Permite supervisar la calidad desde las materias primas y los procedimientos iniciales.
Reporte inmediato: Cualquier no conformidad es reportada de manera inmediata para evitar retrasos en los envíos.
Evaluación de capacidades: Mide la capacidad del fabricante para cumplir con los objetivos de calidad y requisitos establecidos.
Reducción de riesgos: Minimiza la posibilidad de interrupciones en la cadena de suministro.

¿Cuándo considerar una Inspección de Producción Inicial (IPC)?

Este servicio es útil para detectar riesgos de calidad antes de que se inicie la producción en masa. No reemplaza otras inspecciones, pero es un paso crucial para garantizar que la producción se complete a tiempo y cumpla con los estándares requeridos.

Se recomienda en los siguientes casos:

Nuevos proveedores o fabricantes: Para verificar que la fábrica cumpla con los requisitos establecidos.
Pedidos grandes: Para abordar problemas que puedan surgir antes de la producción masiva.
Procesos prolongados: Cuando la fabricación se extiende por varios meses.

Objetivos de la Inspección de Producción Inicial (IPC)

El enfoque principal incluye:

Verificación del cronograma de producción y la capacidad de salida.
Revisión de materiales, accesorios y calidad del producto.
Inspección de cantidades, funciones, etiquetado, marcados y embalajes.
Confirmación de parámetros adicionales requeridos por el cliente.

Inspeccion durante produccion (DUPRO)

La Inspección Durante la Producción (DUPRO) es una medida preventiva clave que se realiza en las etapas iniciales del proceso de fabricación. Su objetivo es identificar problemas antes de que se produzca una gran cantidad de productos defectuosos, evitando así pérdidas económicas y retrasos en el cronograma de envíos.

Esta inspección se lleva a cabo en sitio cuando entre el 30% y el 50% de los productos están terminados. Esto asegura que la calidad se mantenga consistente durante todo el proceso de producción. Se utiliza un muestreo AQL conforme al estándar ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) y se elaboran informes detallados basados en los resultados obtenidos.

Beneficios de una Inspección Durante la Producción (DUPRO)

Prevención temprana: Detecta y corrige defectos antes de que afecten la producción en masa.
Eficiencia en la programación: Ayuda a gestionar de manera efectiva el cronograma de producción, evitando retrasos.
Reducción de costos: Minimiza pérdidas económicas derivadas de reprocesos o devoluciones.
Mejora de la calidad: Optimiza los estándares del producto antes de que se produzca en grandes volúmenes.
Satisfacción del cliente: Garantiza entregas puntuales y productos de alta calidad.

¿Cuándo considerar una Inspección Durante la Producción (DUPRO)?

Este servicio es especialmente útil en los siguientes casos:

Se recomienda en los siguientes casos:

Grandes volúmenes de producción: Cuando se manejan envíos de alta cantidad.
Producción continua: Para líneas de producto en fabricación constante.
Requisitos estrictos de tiempo: Si es crítico, evitar retrasos en los envíos.
Seguimiento de inspecciones iniciales: Si se encontraron problemas durante la Inspección de Producción Inicial (IPC)..

Objetivos de una Inspección Durante la Producción (DUPRO)

Supervisar el cronograma de producción.
Verificar la capacidad de producción y los niveles de salida.
Revisar la calidad, cantidad, seguridad, funcionalidad, etiquetado, marcado y embalaje de los productos.
Confirmar que se cumplan los parámetros específicos requeridos por el cliente.

La Inspección Durante la Producción es una herramienta eficaz para garantizar que los productos cumplan con los requisitos, que los proveedores mantengan los estándares deseados y que las entregas se realicen a tiempo. En última instancia, este servicio contribuye a lograr la satisfacción del cliente al asegurar una calidad constante y confiable.

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Inspeccion previa a embarque (PSI)

La Inspección pre em barque es un control realizado al finalizar la producción, donde se evalúan la calidad del producto, el empaque, el etiquetado y los marcados en los cartones. Este proceso asegura que los artículos estén correctamente empacados y sean aptos para su propósito. La FRI se lleva a cabo cuando el 100% de la producción está completa y al menos el 80% de los productos están empacados y listos en los cartones de envío, verificando que cumplan con las especificaciones de compra.

Este tipo de inspección es adecuado para casi todos los bienes de consumo adquiridos en Asia. El informe de inspección final es utilizado por los importadores para autorizar el envío y procesar el pago.

Se emplea un muestreo AQL conforme al estándar ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) para generar informes detallados que aseguren la calidad.
Beneficios de la Inspección Final Aleatoria (FRI)

Cuando los proveedores están a gran distancia, ¿cómo garantizar que los productos cumplan con las expectativas de calidad? La inspección final aleatoria es uno de los servicios más comunes utilizados por los importadores para verificar la calidad de los productos antes del envío. Sus principales beneficios incluyen:

✔ Confirmar que el pedido se completó correctamente antes del envío.
✔ Asegurar que los bienes cumplen con las especificaciones del importador.
✔ Reducir riesgos de importación y prevenir retiradas de productos.
✔ Proteger la imagen y reputación de la marca.
✔ Rechazar envíos defectuosos.
✔ Evitar costos inesperados, retrasos o devoluciones.
✔ Ahorrar tiempo y proteger tu negocio.
✔ Facilitar ajustes en la fábrica, si es necesario.

Inspeccion de carga de contenedor (CLI)

Es un servicio diseñado para supervisar de cerca el proceso de carga de mercancías o productos industriales en contenedores de envío. Este proceso generalmente se realiza en la fábrica o en el puerto y tiene como objetivo verificar las cantidades, confirmar la carga y sellar el contenedor antes de su exportación. Además, asegura que los productos no hayan sido manipulados indebidamente.

El principal resultado de este servicio es un informe detallado que documenta todo el proceso, elaborado por el auditor. Este informe incluye una descripción completa, fotografías de las actividades de carga y transporte, y cualquier incidencia relacionada con daños. Los clientes también pueden solicitar ser notificados de inmediato en caso de manejo inadecuado de los bienes.
Beneficios de la Supervisión de Carga

Garantizar que los productos sean transportados en condiciones adecuadas.
Verificar que los bienes correctos sean cargados en los contenedores (sin sustituciones).
Asegurar que se reciba la cantidad total del pedido en el destino.
Confirmar que los productos sean embalados y enviados según lo estipulado en el contrato de venta.

¿Cómo se lleva a cabo la Supervisión de Carga?

Conformidad de Cantidad:

Verificar las existencias de cartones en el almacén según la lista de empaque. Registrar cualquier desviación y calcular las cantidades de productos en cada cartón de exportación, asegurando precisión en el conteo.

Conformidad del Producto:

Abrir cartones para inspeccionar el embalaje y verificar que cumplan con las especificaciones acordadas. Detectar y corregir errores en etiquetas de advertencia o empaques incorrectos antes de que los productos salgan de la fábrica. Identificar productos defectuosos o errores críticos que puedan causar problemas al usuario final o afectar la responsabilidad de la empresa.

Condiciones de Carga:

Registrar las condiciones al momento de la carga (día, noche, clima, entre otros). Tomar fotos de cualquier situación especial que afecte el proceso.

Condiciones del Contenedor:

Asegurarse de que el contenedor esté libre de daños, suciedad o humedad. Verificar que el número del contenedor sea legible y coincida con las especificaciones del remitente. Fotografiar el contenedor vacío y su número.

Revisión de la Carga:

Inspeccionar todos los cartones cargados, reemplazando o reparando aquellos que estén húmedos, dañados o defectuosos. Documentar la carga en diferentes etapas con fotos.

Verificación del Sellado:

Confirmar que el número del sello del remitente coincida con las especificaciones. Verificar que las puertas del contenedor estén correctamente cerradas y selladas. Documentar con fotos las puertas cerradas, los sellos y el contenedor antes de salir.